О внесении изменений в перечень основного технологического оборудования, эксплуатируемого в случае применения наилучших доступных технологий,утвержденный распоряжением Правительства Российской Федерации от 20 июня 2017 г. № 1299-р

1. Утвердить прилагаемые изменения, которые вносятся в перечень основного технологического оборудования, эксплуатируемого в случае применения наилучших доступных технологий, утвержденный распоряжением Правительства Российской Федерации от 20 июня 2017 г. № 1299-р (Собрание законодательства Российской Федерации, 2017, № 27, ст. 4063; 2018, № 16, ст. 2415; 2019, № 32, ст. 4759).
2. Настоящее распоряжение вступает в силу по истечении одного месяца со дня его официального опубликования, но не ранее 1-го числа очередного налогового периода по налогу на прибыль организаций.

ИЗМЕНЕНИЯ,
которые вносятся в перечень основного технологического оборудования, эксплуатируемого в случае применения наилучших доступных технологий

1. Позиции 73 и 74 изложить в следующей редакции:"73.
Абсорбер330.28.25.14.129
остаточное содержание углекислого газа (CO 2 ) в газе после абсорбераИТС 02-2019
остаточное содержание углекислого газа (CO 2 )
процентов объемныхне более 0,05
74.
Абсорбер атмосферный330.28.25.14.129
конструкция - исключение выбросов аммиаксодержащих газовИТС 02-2019
производительность
т/чдо 1000".

2. Позиции 79 - 81 изложить в следующей редакции:"79.
Абсорбер среднего давления330.28.25.14.129
конструкция - исключение выбросов газов из узла среднего давления
ИТС 02-2019
производительность
теплообменная поверхностьт/сут
кв. мдо 1000
до 290
80.
Агрегат машинный комплексный330.28.13
компримирование воздуха и нитрозного газаИТС 02-2019
расход воздуха
давление воздуха (избыточное)
расход нитрозного газа
давление нитрозного газа (избыточное)
куб. м/ч
МПа

куб. м/ч

МПане более 24000
0,2 - 0,37

не более 189000

не более 1,16
81.
Аммонизатор-гранулятор (АГ)330.28.29
производительностьИТС 02-2019
массовый расходт/ч80 - 150 (по готовому продукту)".

3. Позицию 83 изложить в следующей редакции:"83.
Аммонизатор трубный скоростной330.28.99.3
смеситель потоков типа "труба в трубе"
аммонизация азотно-фосфорного раствораИТС 02-2019
диаметр
длина
производительность по пульпемм
мм
куб. м/чдо 219
до 530
до 50".

4. Позицию 85 изложить в следующей редакции:"85.
Аппарат выпарной330.28.99.3
выпаривание воды из раствора аммиачной селитры до состояния плаваИТС 02-2019
температура плава аммиачной селитры на выходе
давление плава аммиачной селитры на выходе
массовая доля аммиачной селитры (NH 4 NO 3 ) в плаве°C

МПа

процентовдо 185

не более 1,4

не менее 97,5".

5. Позицию 88 изложить в следующей редакции:"88.
Аппарат гидрирования330.28.25.14.129
температура природного газа перед аппаратом гидрированияИТС 02-2019
температура°Cдо 425".

6. Позицию 90 изложить в следующей редакции:"90.
Аппарат доупарочный330.28.99.3
330.28.29.60
получение концентрированного плава аммиачной селитрыИТС 02-2019
температура плава на выходе
массовая доля аммиачной селитры (NH 4 NO 3 ) в плаве°C

процентов170 - 185

99,5 - 99,7".

7. Позиции 96 - 99 изложить в следующей редакции:"96.
Аппарат сероочистки330.28.25.14.129
содержание серосодержащих соединений после сероочистки
ИТС 02-2019
содержание серы в газовой смесимг/(н куб. м)не более 4,5
97.
Барабан сушильный330.28.99.31.120
производство удобренийИТС 02-2019
пропускная способность
т/чдо 600
98.
Барабан-гранулятор330.28.99.31.120
производство известково-аммиачной селитры
гранулирование продукта
ИТС 02-2019
диаметр
длинамм
ммдо 4750
до 18120
99.
Барабан-кондиционер (барабан для нанесения покрытий), барабан-холодильник, барабан-холодильник-кондиционер330.28.29.3
330.28.99.31.120
нанесение покрытий и (или) охлаждение
ИТС 02-2019
массовый расход продуктат/ч15 - 150".

8. Позицию 101 изложить в следующей редакции:"101.
Башня грануляционная330.28.29.3
производство удобрений, в том числе аммиачной селитрыИТС 02-2019
диаметр
или сечение
высотам
м x м
м10 - 20
8,3 x 11,3
не более 120".

9. Позиции 103 - 109 изложить в следующей редакции:"103.
Генератор-ректификатор330.28.25.13
выделение аммиака из водоаммиачного раствораИТС 02-2019
давление (избыточное)
МПане более 1,7
104.
Грохот (машина просеивающая)330.28.92.40.110
производительностьИТС 02-2019
пропускная способность
т/чдо 3000
105.
Гомогенизатор330.28.92.40.139
приготовление гомогенной смеси раствора аммиачной селитры с доломитовой мукой
ИТС 02-2019
диаметр
внутренний объеммм
куб. мдо 1450
до 4
106.
Гранулятор-сушилка барабанный (БГС)330.28.99.31.120
производство удобрений
производство известково-аммиачной селитры
ИТС 02-2019
массовый расход готового продуктат/ч30 - 80
107.
Грохот330.28.92.40.110
производительностьИТС 02-2019
пропускная способность
т/ч100 - 200
108.
Гранулятор плава аммиачной селитры, карбамида и NP/NPK удобрений акустический (разбрызгиватель (гранулятор) холина)330.28.29
330.28.29.3

разбрызгивание плава в грануляционной башне
(леечный тип)
ИТС 02-2019
производительностьт/ч15 - 45
109.
Гранулятор плава аммиачной селитры, карбамида и NP/NPK удобрений вращающийся330.28.29
330.28.99.3
330.28.29.22.1.90

разбрызгивание плава в грануляционной башне
(вибрационный тип)ИТС 02-2019
производительностьт/ч27-105".

10. Позиции 111 - 115 изложить в следующей редакции:"111.
Дистиллятор низкого давления330.28.99.3
поверхность теплообмена
экономия энергииИТС 02-2019
производительность
теплообменная поверхность
т/сут
кв. мдо 1000
до 290
112.
Дистиллятор среднего давления (стриппер-дистиллятор)330.28.99.3
поверхность теплообмена
повышение эффективности работы узлаИТС 02-2019
производительность
теплообменная поверхность
т/сут
кв. мдо 1000
до 809
113.
Донейтрализатор330.28.99.3
донейтрализация избытка азотной кислоты
создание избытка аммиака перед выпаркой раствора аммиачной селитрыИТС 02-2019
температура раствора на выходе
массовая концентрация свободного аммиака
°C

г/куб. дм120 - 170

0,12 - 0,5
114.
Дробилка валковая330.28.92.40.123
производство удобренийИТС 02-2019
массовый расход материала
т/ч30 - 400
115.
Дробилка молотковая (мельница ударно-отражательного типа)330.28.92.40.125
измельчение загружаемого материала при производстве удобренийИТС 02-2019
массовый расход материалат/ч10-400".

11. Позиции 117 и 118 изложить в следующей редакции:"117.
Испаритель жидкого аммиака330.28.25.1
производство азотной кислоты
испарение аммиака
ИТС 02-2019
давление (избыточное)МПа0,48 - 2
118.
Колонна абсорбционная330.28.25.14.129
абсорбция оксидов азота с образованием продукционной азотной кислотыИТС 02-2019
концентрация азотной кислоты
процентов
до 60".

12. Позиции 120 - 124 изложить в следующей редакции:"120.
Колонна продувочная330.28.25.14.129
отдувка горячим воздухом растворенных в продукционной кислоте оксидов азотаИТС 02-2019
объемный расход воздуха
концентрация азотной кислоты
массовая доля растворенных окислов азота в продукционной кислотекуб. м/ч

процентов

процентовне более 28000

не менее 56

не более 0,15
121.
Колонна отпарная330.28.29.11.130
очистка от аммиакаИТС 02-2019
остаточное содержание аммиака в технологическом конденсате после колонны
мг/лне более 10
122.
Колонна синтеза аммиака330.28.25.14.129
температура циркуляционного газа на выходе из катализаторного слоя колонны синтеза
содержание аммиака в циркуляционном газе на выходе из колонны синтеза
содержание инертов в газе на входе из колонны синтеза
ИТС 02-2019
температура
содержание аммиака

содержание инертов°C
процентов объемных
процентов объемных
до 550
до 19,9

до 19
123.
Колонна сорбции-десорбции330.28.29.12.190
очистка конденсата сокового пара методом непрерывного ионного обмена
ИТС 02-2019
площадь фильтрующих патроновкв. мдо 4,9
124.
Компрессор азотоводородной смеси (компрессор синтез-газа)330.28.13
компримирование азотоводородной смесиИТС 02-2019
давление на нагнетании (избыточное)МПадо 32".

13. Позиции 126 - 129 изложить в следующей редакции:"126.
Конвертор метана330.28.25.14.129
остаточное содержание метана в конвертированной парогазовой смеси на выходе из конвертора
температура конвертированной парогазовой смеси после конвертора
ИТС 02-2019
содержание метана в газовой смеси
температурапроцентов объемных

°Cне более 0,5

не более 1030
127.
Конвертор оксида углерода II-й ступени330.28.25.14.129
температура конвертированной парогазовой смеси на выходе из конвертора
II-й ступени
остаточное содержание угарного газа (CO) в газе после конвертора
II-й ступени
ИТС 02-2019
температура
остаточное содержание угарного газа (CO)°C
процентов объемныхдо 290
до 0,8
128.
Конвертор оксида углерода I-й ступени330.28.25.14.129
температура конвертированной парогазовой смеси на выходе из конвертора
I-й ступени
остаточное содержание угарного газа (CO) в газе после конвертора
I-й ступени
использование тепла конвертированного газа после конвертора
I-й ступени для выработки пара
ИТС 02-2019
температура
остаточное содержание угарного газа (CO)
давление°C
процентов объемных

МПадо 482
не более 4 (на сухой газ), не более 10,5

до 4,2
129.
Котел-утилизатор330.25.30.11.110
выработка параИТС 02-2019
давление параМПадо 12,41".

14. Позицию 131 изложить в следующей редакции:"131.
Котел-утилизатор330.25.30.1
повышенный выход пара, высокая надежность эксплуатацииИТС 02-2019
выработка пара
температура газа
давление энергетического парат/ч
°C
МПадо 120
до 1200
4,0".

15. Позиции 133 и 134 изложить в следующей редакции:"133.
Кристаллизатор регулируемой кристаллизации330.28.25.11.110
производительностьИТС 02-2019
объемный расход солевого раствора
куб. м/чдо 2500
134.
Машина механическая флотационная многокамерная330.28.92.40.110
флотация сильвинаИТС 02-2019
объем камерыкуб. мдо 16".

16. Позицию 137 изложить в следующей редакции:"137.
Нейтрализатор с использованием тепла реакции330.28.99.3
получение раствора аммиачной селитры нейтрализацией азотной кислоты
предварительная очистка сокового параИТС 02-2019
температура раствора
массовая доля аммиачной селитры (NH 4 NO 3 ) в растворе°C

процентовне более 184

не более 130
(ас-60)
не менее 78
не менее 62
(ас-60)".

17. Позицию 139 изложить в следующей редакции:"139.
Паросборник330.25.30.12.110
производство аммиака
выдача насыщенного параИТС 02-2019
расход парат/чдо 470".

18. Позицию 141 изложить в следующей редакции:"141.
Печь трубчатая330.28.21.13.119
соотношение пар/газ перед подачей в трубчатую печь
температура газовой смеси на выходе из реакционных труб
остаточное содержание метана в газовой смеси на выходе из печи
первичного риформинга эмиссии с производства (без очистки или с очисткой)
ИТС 02-2019
температура конвертированного газа на выходе из печи

содержание метана в газовой смеси
выбросы оксидов азота (NOx)
выбросы угарного газа (CO)°C

процентов объемных
кг/т

кг/тдо 890

до 13

не более 1,43

не более 1,56".

19. Позицию 143 изложить в следующей редакции:
"143.

Подогреватель огневой330.28.21.1
эмиссии с производстваИТС 02-2019
выбросы оксидов азота (NOx)кг/тдо 0,111".

20. Позиции 145 и 146 изложить в следующей редакции:"145.
Подогреватель азотной кислоты330.28.25.14.129
нагрев азотной кислотыИТС 02-2019
расход кислоты
температура азотной кислоты на выходе
кг/ч
°C21000 - 63000
75 - 90 (ас-72)
70 - 80 (ас-67)
50 - 60 (ас-60)

146.Подогреватель азотной бкислоты330.28.25.14.129
нагрев атмосферного воздухаИТС 02-2019
объемный расход воздуха
температура воздуха на выходекуб. м/ч

°C13000 - 50000

175 - 200".

21. Позицию 148 изложить в следующей редакции:"148.
Подогреватель газообразного аммиака330.28.25.14.129
нагрев аммиакаИТС 02-2019
объемный расход аммиака

температура аммиака на выходекуб. м/ч

°Cдо 18000

100 - 200
50 - 70 (ас-60)".

22. Позицию 149 изложить в следующей редакции:"149.
Подогреватель парогазовой смеси конвекционной зоны печи первичного риформинга330.28.25.14.129
температура парогазовой смеси после подогревателяИТС 02-2019
температура°Cне более 525".

23. Позицию 151 изложить в следующей редакции:"151.
Подогреватель питательной воды высокого давления330.28.25.14.129
производство аммиака
подогрев питательной воды технологической средойИТС 02-2019
температура°Cне более 380".

24. Позиции 155 - 157 изложить в следующей редакции:"155.
Реактор330.28.99.3
(330.28.25.14)
смешение компонентов, кислотное разложениеИТС 02-2019

объемкуб. мдо 30
156.
Реактор330.28.99.3
(330.28.25.14)
разложение апатитаИТС 02-2019

объемкуб. мдо 125
157.
Реактор каталитической очистки выхлопного газа330.28.99.3
330.28.25.14.120
(330.28.25.14)
очистка выхлопного газа от оксидов азота (NOx)ИТС 02-2019
содержание оксидов азота (NOx) в газе после реактора
температура выхлопного газа на выходепроцентов объемных

°Cне более 0,005

200 - 790".

25. Позиции 160 и 161 изложить в следующей редакции:"160.
Реактор окисления аммиака (контактный аппарат)330.28.99.3
330.28.25.14
окисление аммиака (NH 3 ) кислородом воздуха до окиси азота (NO)ИТС 02-2019
объемная доля аммиака в аммиачно-воздушной смеси
процентов9,0 - 11,5
161.
Реактор полного жидкостного рецикла330.28.92.40.139
конструкция (вихревой смеситель, насадка продольного секционирования, массообменные тарелки)
увеличение степени конверсии
снижение расхода пара на производствоИТС 02-2019
производительностьт/сутдо 1000".

26. Позицию 163 изложить в следующей редакции:
"163.Реактор стриппинг процесса
330.28.99.3конструкция (насадка продольного секционирования, массообменные тарелки)
увеличение степени конверсии
снижение расхода пара на производство
ИТС 02-2019производительность
т/сут
до 2500".

27. Позиции 166 - 169 изложить в следующей редакции:"166.
Рекуператор газов дистилляции330.28.99.3
поверхность теплообмена
температура раствора карбамида
давление
экономия энергии
ИТС 02-2019
производительность
теплообменная поверхностьт/сут
кв. мдо 2000
210 - 460
167.
Сгуститель330.28.29.12.190
осветление азотно-кислотной вытяжки апатита
ИТС 02-2019
объемкуб. мдо 726
168.
Сгуститель с периферическим или центральным приводом330.28.92.40.110
производительностьИТС 02-2019
объемный расход суспензии
куб. м/чдо 500
169.
Скруббер330.28.25.14.129
производительность по газовоздушной (пылегазовоздушной) смесиИТС 02-2019
объемный расход газакуб. м/чдо 280000".

28. Позицию 171 изложить в следующей редакции:"171.
Скруббер330.28.28.14.124
мокрая очистка пылегазовоздушной смеси перед выбросом в атмосферуИТС 02-2019
объемный расход пылегазовоздушной смесикуб. м/ч150000
до 200000".

29. Позиции 174 и 175 изложить в следующей редакции:"174.
Теплообменник выносной330.28.25.11.110
температура циркуляционного газа на выходе из теплообменного аппарата
ИТС 02-2019
температура°Cне более 361
175.
Теплообменник кондуктивный
Холодильник кондуктивный (пластинчатый или трубчатый)330.28.25.11.110
330.28.25
охлаждение удобренийИТС 02-2019
массовый расход продуктат/ч25 - 150".

30. Позиции 177 и 178 изложить в следующей редакции:"177.
Турбокомпрессор нитрозного газа330.28.13.25
компримирование нитрозных газов перед подачей на абсорбционную колоннуИТС 02-2019
объемный расход нитрозного газа
давление нитрозного газа на выходе
температура нитрозного газа на выходе
куб. м/ч

МПа

°Cдо 32400

не более 0,35

220 - 285
178.
Турбокомпрессор газовый технологический
(газотурбинный агрегат)330.28.13.25
сжатие воздухаИТС 02-2019
объемный расход по газу
давление воздуха на выходекуб. м/ч

МПадо 100000

не более 0,73".

31. Позиции 181 - 183 изложить в следующей редакции:"181.
Установка выпарная (аппарат выпарной)330.28.99.3
упаривание растворовИТС 02-2019
объем одного аппарата
куб. мдо 86,6
182.
Установка грануляции в кипящем слое330.28.99.3
конструкцияИТС 02-2019
электрическая энергия
тепловая энергия
кВт·ч/т

Гкал/тдо 38

до 0,015
183.
Установка кислотного улавливания330.28.99.3
конструкция
поверхность теплообмена
снижение концентрации аммиака в выбросахИТС 02-2019
производительность по готовому продуктут/суткидо 2000".

32. Позицию 186 изложить в следующей редакции:"186.
Фильтр330.28.25.14
очистка воздуха от пыли (механических примесей)ИТС 02-2019
объемный расход воздухакуб. м/чдо 55000".

33. Позиции 188 и 189 изложить в следующей редакции:"188.
Фильтр вакуумный барабанный330.28.29.12
отделение азотно-фосфорного раствора (АФР) от кристаллов и промывки кристаллов нитрата кальция
ИТС 02-2019
поверхность фильтрациикв. мдо 40
189.
Фильтр вакуумный ленточный330.28.29
увеличение производительности, снижение энергозатратИТС 02-2019
рабочая поверхностькв. мдо 120".

34. Позиции 194 и 195 изложить в следующей редакции:"194.
Холодильник-конденсатор330.28.25.13.119
поверхность теплообмена
повышение надежности работы оборудования охлаждения
повышение стабильности работы в течение года
ИТС 02-2019
производительностьт/сутдо 1800
195.
Холодильник КС330.28.25.12.190
охлаждение гранул удобренийИТС 02-2019
массовый расход удобреният/чдо 100".

35. Позицию 201 изложить в следующей редакции:"201.
Циклон330.28.25.14.129
330.28.29.12
очистка отходящих газов от твердых частицИТС 02-2019
объемный расход газовкуб. м/чдо 85000".

36. Позиции 286 - 299 изложить в следующей редакции:"286.
Механическое оборудование для сооружений отстаивания сточных вод и иловой смеси, для перекачки иловой смеси и возвратного активного ила, перемешивания иловой смеси (насосы для рециркуляции ила, мешалки для аэротенков, илососы, илоскребы)220.42.21.13.127
330.28.30.39
330.28.13
330.28.29
330.28.99.3
310.29.10.59.130
330.25.30
для насосов возвратного активного ила - работа при высоких расходах с низкими (до 10 м) напорами для насосов перекачки иловой смеси - работа со сверхнизкими (до 3 м) напорами
ИТС 10-2019
технологические показатели НДТ 4,
7, 11, 15 (с учетом применимости)в соответствии с НДТ 4, 7, 11, 15в соответствии с НДТ 4, 7, 11, 15
287.
Оборудование для биологической очистки сточных вод (мембранные биореакторы, биореакторы с плавающим и стационарным загрузочным материалом, денитрификаторы)220.42.21.13.127
осуществление основного процесса очистки сточных вод (биологическая очистка и отстаивание (первичное и вторичное)
в соответствии с технологическими показателями НДТ 4, 7, 9 ИТС 10-2019 (с учетом применимости)
ИТС 10-2019
технологические показатели НДТ 4,
7, 9 (с учетом применимости)в соответствии с НДТ 4, 7, 9в соответствии с НДТ 4, 7, 9
288.
Оборудование для компостирования осадков сточных вод и для получения из них почвогрунтов220.42.21.13.120
330.28.99.3
330.29.20.21.110
330.28.99.3
330.28.22.18
обеспечение проведения аэробной стабилизации осадка путем компостированияИТС 10-2019
эффективность снижения органического вещества осадка в результате компостирования
процентовболее 22
289.
Оборудование для механического обезвоживания и сгущения осадков сточных вод (аппараты механического обезвоживания)220.25.29.11.910
220.41.20.20.300
310.29.10.59.130
330.28.12.1
330.28.13
330.28.13.1
330.28.22.18
330.28.30.39
330.28.99.3
330.29.20.21.110
сокращение массы образующегося осадка путем обезвоживания в соответствии с технологическими показателями НДТ 10 ИТС 10-2019 (с учетом применимости)ИТС 10-2019
технологические показатели НДТ 10 (с учетом применимости)в соответствии с НДТ 10в соответствии с НДТ 10
290.
Оборудование для обеззараживания сточных вод (системы
обеззараживания УФ)220.42.21.13.127
310.29.10.59.130
330.28.99.3
обеззараживание очищенных сточных вод по санитарно-гигиеническим требованиям в соответствии с технологическими показателями НДТ 4 ИТС 10-2019 (с учетом применимости)
ИТС 10-2019
технологические показатели НДТ 4
(с учетом применимости)в соответствии с НДТ 4в соответствии с НДТ 4
291.
Оборудование для подачи и диспергирования воздуха в сооружения биологической очистки и доочистки (воздуходувки и аэрационные системы)220.42.21.12.140
310.29.10.59.130
330.28.13
330.28.13.28330.
28.99.3
обеспечение подпроцессов биологической очистки и доочистки необходимым количеством кислорода в соответствии с НДТ 4, 7, 9, 14 ИТС 10-2019 (с учетом применимости)
ИТС 10-2019
технологические показатели НДТ 4,
7, 9, 14 (с учетом применимости)в соответствии с НДТ 4, 7, 9, 14в соответствии с НДТ 4, 7, 9, 14
292.
Оборудование для получения, хранения, очистки и утилизации биогаза из осадков сточных вод, рекуперации тепла сточных вод и осадков (установки когенерации на основе двигателей внутреннего сгорания (ДВС), специальные паровые котлы для биогаза (либо двухгорелочные котлы), фильтры, биореакторы-метантенки с перемешивающими устройствами, оборудование для увеличения глубины распада осадка, газгольдеры, прочие компоненты газового хозяйства)
220.25.29.12.191
220.42.21.12.110
220.42.21.13.120
330.28.30.39
330.28.29
безопасная и эффективная генерация биогаза в метантенках в процессе анаэробного сбраживания и утилизация его энергии в соответствии с технологическими показателями НДТ 11 ИТС 10-2019 (с учетом применимости)ИТС 10-2019
технологические показатели НДТ 11 (с учетом применимости)в соответствии с НДТ 11в соответствии с НДТ 11
293.
Оборудование для приготовления, хранения и дозирования реагентов220.42.21.12.110
310.29.10.59.130
330.26.51.66
330.26.51.70
330.28.13
330.28.13.1
330.28.25.14.119

330.28.29
330.28.30.39
330.28.99.3
автоматическое управление расходом реагентов для очистки сточных вод и обработки осадка, обеспечивающих их дозирование в количествах, минимально
достаточных для осуществления технологических процессов в соответствии с НДТ 9, 14 ИТС 10-2019
ИТС 10-2019
технологические показатели НДТ 9, 14 (с учетом применимости)в соответствии с НДТ 9, 14в соответствии с НДТ 9, 14
294.
Оборудование для процеживания сточных вод и удаления из них грубодисперсных и быстрооседающих примесей, а также для обработки удержанных отбросов и осадков (решетки, песколовки, дробилки, мацератор, конвейер (транспортер), сепаратор, скребковый механизм, насос)220.42.21.13.120
330.28.22.14.120
330.28.22.18
330.28.99.3
330.28.13
330.28.13.1
310.29.10.59.130
выделение грубодисперсных примесей и отмывка уловленных отбросов и песка от частиц органических загрязнений, обезвоживание по требованиям в соответствии с технологическими показателями НДТ 4, 15 ИТС 10-2019 (с учетом применимости)
ИТС 10-2019
технологические показатели НДТ 4, 15 (с учетом применимости)в соответствии с НДТ 4, 15в соответствии с НДТ 4, 15
295.
Оборудование для сбора загрязненных выбросов с поверхности очистных сооружений, для очистки загрязненных выбросов вентиляционных систем и для мелкодисперсного распыления дезодорирующего состава для неорганизованных источников выбросов на сооружениях очистки городских сточных вод (перекрытия для сооружений, биофильтры, скрубберы, адсорбционные фильтры, системы электрохимической и фотохимической очистки, системы распыления составов)
220.42.21.13.120
330.28.29
330.28.30.39
330.28.99.3
310.29.10.59.130
предотвращение загрязнения воздушной среды и существенное снижение концентрации вредных веществ и неприятных запахов в соответствии с технологическими показателями НДТ 15 ИТС 10-2019 (с учетом применимости)ИТС 10-2019
технологические показатели НДТ 15 (с учетом применимости)в соответствии с НДТ 15в соответствии с НДТ 15
296.
Оборудование для сушки и термоутилизации осадков сточных вод (сушилки конвективного и кондуктивного типов, комбинированные установки, оборудование для сжигания осадков)220.42.21.13.120
безопасное высушивание осадка
безопасное обезвреживание осадков сточных вод
использование (утилизация) тепла при сжигании осадков сточных вод для нужд предприятий
снижение массы и объема отходов при обращении с осадками сточных вод
ИТС 10-2019---
297.
Оборудование для физико-химической очистки сточных вод (жиро- и нефтеловушки, флотаторы, коагуляторы, осветлители и др.)220.42.21.13.127
очистка поверхностных сточных вод от взвешенных веществ и нефтепродуктов, городских сточных вод от фосфатов
ИТС 10-2019---
298.
Приборы и инструменты для измерения расхода сточных вод и осадков, отбора проб, приборы и аппаратура для анализа проб сточных вод и осадков, для автоматического регулирования или управления процессами очистки сточных вод и обработки осадка сточных вод320.26.30.11.190
330.26.51
330.26.51.43
330.26.51.53
330.26.51.6
330.26.51.65
330.26.51.66
330.26.51.70
330.26.70.2
330.28.13
330.28.29.31.115
330.28.99.3
330.30.20.31.117
330.32.50.50

обеспечение контроля, стабильной и безопасной работы сооружений и оборудования очистки сточных вод и обработки осадка сточных вод в соответствии с требованиями НДТ 3, 4, 7, 9, 10, 11, 14, 15 ИТС
10-2019 (с учетом применимости)ИТС 10-2019
технологические показатели НДТ 3, 4, 7, 9, 10, 11, 14, 15 (с учетом применимости)в соответствии с НДТ 3, 4, 7, 9, 10, 11, 14, 15в соответствии с НДТ 3, 4, 7, 9, 10, 11, 14, 15
299.
Сооружения очистки сточных вод (в комплектной поставке или создаваемые строительным способом)220.42.21.12.110
220.42.21.12.140
220.42.21.13.120
220.42.21.13.126
осуществление основного процесса очистки сточных вод (биологическая очистка и отстаивание (первичное и вторичное)
в соответствии с технологическими показателями НДТ 4, 7, 9, 15 ИТС 10-2019 (с учетом применимости)ИТС 10-2019
технологические показатели НДТ 4, 7, 9, 15 (с учетом применимости)в соответствии с НДТ 4, 7, 9, 15в соответствии с НДТ 4, 7, 9, 15".

37. Позицию 425 изложить в следующей редакции:"425.
Адсорбер330.28.94.21
объемИТС 18-2019
объемкуб. м2,5 - 249".

38. Позицию 432 изложить в следующей редакции:"432.
Колонна330.28.25.14.129
диаметр - (600 - 3600) мм
высота - (1700 - 65210) ммИТС 18-2019
объем
давлениекуб. м
МПа1,25 - 191,4
0,035 - 4,22".

39. Позиции 434 - 444 изложить в следующей редакции:"434.
Колонна абсорбции330.28.25.14.120
высота - (6000 - 33500) мм
диаметр - (500 - 5100) мИТС 18-2019
давление расч.
объем
МПа
куб. м0,15 - 4,5
6 - 550
435.
Колонна водной промывки330.28.25.14.120
объем
диаметр
высотаИТС 18-2019
объем
диаметр
высота
куб. м
мм
мм681 - 895
1000 - 7300
10500 - 36100
436.
Колонна вторичной депропанизации330.28.99.3
объем
диаметр
высотаИТС 18-2019
объем
диаметр
высота
куб. м
мм
мм50 - 55
1600
28955
437.
Колонна вторичной деэтанизации330.28.99.3
объем
диаметр
высотаИТС 18-2019
объем
диаметр
высота
куб. м
мм
мм58 - 65
1400 - 1800
26000
438.
Колонна выделения330.28.25.14.120
объем
диаметр
высотаИТС 18-2019
объем
диаметр
высота
куб. м
мм
мм31 - 828
1400 - 5000
13000 - 76500
439.
Колонна десорбции330.28.25.14.120
высота
диаметр
давление расч. -
(0,17 - 0,98) Мпа
ИТС 18-2019
высота
диаметрмм
мм30840 - 53000
1200 - 4500
440.
Колонна насадочная330.28.99.3
диаметр
высота
ИТС 18-2019
диаметр
высота общаямм
мм300 - 4750
11680 - 30040
441.
Колонна отгонки330.28.99.3
объем
диаметр
высота
ИТС 18-2019
объем
диаметр
высотакуб. м
мм
мм2,5 - 360
600 - 4150
10000 - 44600
442.
Колонна отпарная330.28.99.3
объем
диаметр
высота
ИТС 18-2019
объем
диаметр
высотакуб. м
мм
мм0,747 - 1284
400 - 5900
6000 - 44900
443.
Колонна отмывки330.28.99.3
объем
диаметр
высота
ИТС 18-2019
объем
диаметр
высотакуб. м
мм
мм2,44 - 181
600 - 3200
9500-37700
444.
Колонна очистки330.28.25.14.120
объем
диаметр
высотаИТС 18-2019
объем
диаметр
высотакуб. м
мм
мм48 - 69
1200 - 3300
26500 - 68860".

40. Позиции 446 - 449 изложить в следующей редакции:"446.
Колонна разделения330.28.99.3
диаметр
высота
ИТС 18-2019
диаметр
высотамм
мм2600 - 8500
52170 - 83500
447.
Колонна ректификациионная220.41.20.20.318
объем
диаметр
высота
ИТС 18-2019
объем
диаметр
высотакуб. м
мм
мм11 - 1231
400 - 5300
12200 - 78300
448.
Колонна стабилизации330.28.99.3
объем
диаметр
высота
ИТС 18-2019
объем
диаметр
высотакуб. м
мм
мм20 - 45
1200 - 3200
16290 - 31000
449.
Колонна тарельчатая330.28.99.3
объем
диаметр
высотаИТС 18-2019
объем
диаметр
высотакуб. м
мм
мм3,2 - 2250
600 - 8000
11300 - 94700".

41. Позицию 452 изложить в следующей редакции:"452.
Компрессор330.28.13.1
мощность - (132 - 67000) кВтИТС 18-2019
производительность
давлениен. куб. м/ч
кПа53 - 273689
0,98-22100".

42. Позицию 455 изложить в следующей редакции:"455.
Осушитель330.28.99.3
диаметр - (1800 - 6400) мм
высота - (8500 - 14100) ммИТС 18-2019
объемкуб. м3 - 405,6".

43. Позиции 457 - 460 изложить в следующей редакции:"457.
Печь330.28.21.12
для нагрева сырья и технологических газов
ИТС 18-2019
теплопроизводительностьМВт5,8 - 95,4
458.
Печь пиролиза330.28.21.12
тепловая производительность -
(8 - 105,6) Гкал/ч
ИТС 18-2019
производительностьт/ч8 - 64
459.
Печь трубчатая330.28.21.12
высота -
(11300 - 45150) мм
ширина - (2830 - 19000) мм
ИТС 18-2019
теплопроизводительностьМВт1,7 - 76
460.
Реактор330.28.29
высота - (1800 - 37000) мм
диаметр - (600 - 8500) ммИТС 18-2019
давление
объемМПа
куб. м0,004 - 32
3,7 - 727".

44. Позиции 463 - 465 изложить в следующей редакции:"463.
Скруббер330.28.25.14.120
диаметр
высота
ИТС 18-2019
диаметр
высотамм
мм108 - 8000
2550 - 35292
464.
Теплообменник330.28.99.3
поверхность теплообменаИТС 18-2019

поверхность теплообменакв. м.4 - 5185
465.
Турбокомпрессор330.28.13
производительность -
(256 - 3500) куб. м/мин
рабочий диапазон
оборотов -
(5300 - 15500) об/минИТС 18-2019
давлениеМПа0,65 - 10,8".

45. Позицию 468 изложить в следующей редакции:
"468.Электрофильтр
330.28.25.14.120пропускная способность
по газу
(44700 - 60000) куб. м/ ч
ИТС 18-2019эффективность очистки от пыли
проценты
не менее 80".

46. Дополнить позициями 2051 - 2356 следующего содержания:"2051.
Абсорбер атмосферный концевой330.28.25.14.129
среда - СО 2 , NH 3 , водаИТС 02-2019
давление
температура
МПа
°C0,1
до 150
2052.
Абсорбер высокого давления330.28.25.14.120
конденсация непрореагировавших аммиака и СО 2
ИТС 02-2019
температура
давление°C
МПа60
1,7
2053.
Абсорбер насадочный330.28.25.14.129
очистка конвертированного газа от диоксида углеродаИТС 02-2019
остаточное содержание углекислого газа (CO 2 )
производительность по газу
Ppm

нм куб. м/чне более 500

460831
2054.
Абсорбер низкого давления330.28.25.14.120
абсорбция аммиака и СО 2 ИТС 02-2019
температура
давление
°C
МПа40
0,25
2055.
Абсорбер низкого давления330.28.25.14.120
конструкция - исключение выбросов аммиаксодержащих газов
ИТС 02-2019
давление
температураМПа
°Cдо 1
до 160
2056.
Адсорбер серосодержащих соединений330.28.25.14.120
поглощение сероводорода в вертикальном аппарате
ИТС 02-2019
объемкуб. мдо 75
2057.
Аппарат - смеситель совмещенный с фильтром330.28.25.14.120
совмещенный аппарат по очистке атмосферного воздуха и его смешению с аммиаком
ИТС 02-2019
площадь поверхности фильтрациикуб. мдо 115
2058.
Аппарат воздушного охлаждения330.25.30.12.110
повышенная эффективность теплообмена
ИТС 02-2019
производительностькуб. м/ч
до 800000
2059.
Аппарат для охлаждения продукта в кипящем слое330.28.99.3
охлаждение готового продуктаИТС 02-2019
температура продукта после кипящего слоя
производительность
°C

т/чне более 70

до 100
2060.
Аппарат очистки воздуха330.28.25.14.120
очистка атмосферного воздуха от механических примесей
ИТС 02-2019
объемный расход воздухакуб. м/чдо 25000
2061.
Аэротенк доочистки стоков220.41.20.20.729
возможность использования в качестве нитрификатора и денитрификатораИТС 02-2019
ширина секции
ширина коридора
рабочая глубина
рабочий объемм
м
м
куб. м
13,5
4,5
до 4,4
до 6420
2062.
Усреднитель аммоний/ нитрат содержащего стока220.41.20.20.729
длина
ширина
рабочая глубина
рабочий объемИТС 02-2019
длина
ширина
рабочая глубина
рабочий объемм
м
м
куб. м
45
39
до 1
до 1350
2063.
Бак деаэраторный с деаэраторной колонкой330.25.30.12.110
подготовка питательной воды для котлов-утилизаторовИТС 02-2019
температура питательной воды на выходе
°Cне более 105
2064.
Башня приллирования (грануляционная) без вытяжных вентиляторов с пылеочистным устройством инжекционного типа330.28.29.3
производство карбамида и других удобренийИТС 02-2019
производительность по готовому продукту
затраты электрической энергии
сокращение потерь аммиака
т/ч

кВт ч/т

кг/тот 10 до 200

23 - 30

до 0,3 - 0,6
2065.
Башня сушильная220.25.11.23.139
осушка воздухаИТС 02-2019
диаметр башни
высота
расход орошающей кислоты
м
м
куб. м/чдо 5
до 16
до 330
2066.
Биореактор220.41.20.20.729
длина
ширина
высота
рабочая глубина
объемИТС 02-2019
длина
ширина
высота
рабочая глубина
объемм
м
м
м
куб. м
11,8
5,8
4,4
до 3,5
до 168
2067.
Блок кондиционирования воздуха330.28.25.12.190
предназначен для кондиционирования и подогрева атмосферного воздуха, подогрева газообразного аммиака
ИТС 02-2019
производительность
кг/чдо 102000
2068.
Блок коротко-цикловой адсорбции.
Абсорбер КЦА (коротко-цикловой адсорбции)330.28.25.14.120
330.28.99.3
очистка сингаза от примесей: коротко-цикловая адсорбция
ИТС 02-2019
давление рабочее
МПа
не более 3,35
2069.
Блок криогенной очистки330.28.25.14.120
удаление из азотоводородной смеси примесей (избыточного азота, метана и частично аргона) путем криогенного фракционированияИТС 02-2019
давление (избыточное)
температура
содержание водорода в синтез-газе после блока криогенной очистки
содержание азота в синтез-газе после блока криогенной очистки
содержание аргона в синтез-газе после блока криогенной очисткиМПа

°C
процентов
объемных

процентов
объемных

процентов
объемных3

-187
74,78

24,94

0,28
2070.
Блок осушения азотоводородной смеси330.28.25.14.120
удаление из азотоводородной смеси примесей H 2 O, CO 2 , NH 3 ИТС 02-2019
давление рабочее
температура
остаточное содержание H 2 O, CO 2 и NH 3 в азотоводородной смеси после блока осушения
МПа
°C
Ppm3,3
4
не более 1
2071.
Брызгоуловитель330.28.25.14.126
улавливание капельной жидкости из потока газаИТС 02-2019
производительность по газу
куб. м/чдо 500000
2072.
Вакуум фильтр карусельный330.28.29
фильтрация жидких средИТС 02-2019
общая поверхность фильтрации
кв. м180
2073.
Воздухоохладитель330.28.25.12.190
охлаждение атмосферного воздухаИТС 02-2019
температура воздуха после аппарата
°C13 - 17
2074.
Газосепаратор330.28.99.3
разложение карбамата аммония
ИТС 02-2019
температура
°C
165
2075.
Гидролизер330.28.29
разложение карбамида в сточной воде
ИТС 02-2019
температура
давление°C
МПадо 185
до 2,2
2076.
Гидроциклон330.28.29.12.190
сгущение суспензииИТС 02-2019

производительностькуб. м/чдо 1000
2077.
Градирня220.25.11.23.140
охлаждение оборотной промводыИТС 02-2019

производительностькуб. м/чдо 2100
2078.
Градирня220.25.11.23.140
охлаждение теплоносителяИТС 02-2019
площадь поверхности теплообмена градирни
кв. мдо 200
2079.
Гранулятор карбамида330.28.29
гранулирование карбамида в кипящем слоеИТС 02-2019
длина
высота
ширинам
м
м10 - 12
4 - 6
10 - 11
2080.
Гранулятор тарельчатый330.28.99.3
гранулирование удобренийИТС 02-2019
диаметр тарелки
производительность
м
т/чдо 6
до 30
2081.
Денитрификатор220.41.20.20.729
ширина секции
ширина коридора
рабочая глубина
рабочий объемИТС 02-2019
ширина секции
ширина коридора
рабочая глубина
рабочий объемм
м
м
куб. м
13,5
4,5
до 3,2
до 7020
2082.
Десорбер 1-й и 2-й ступени330.28.25.14.129
среда - СО 2 , NH 3 , карбамид, вода
ИТС 02-2019
давление
температураМПа
°Cдо 0,5
до 185
2083.
Десорбер насадочный330.28.99.3
регенерация раствора
а-МДЭА
ИТС 02-2019
давление (избыточное)МПане более 0,07
2084.
Десорбер промежуточный330.28.99.3
дегазация и сепарация раствора а-МДЭА от углеводородов
ИТС 02-2019
давление (избыточное)МПане более 0,62
2085.
Емкость - абсорбер
330.28.29

очистка газовых выбросов от аммиака с образованием нитрата аммонияИТС 02-2019
производительность по аммиаку на входе
производительность по аммиаку на выходе
мг/ куб. м

мг/ куб. мдо 9780

до 50
2086.
Испаритель - кристаллизатор330.28.25.11.110
выпаривание и кристаллизация раствора сульфата аммония
ИТС 02-2019
давление рабочее
температура рабочая
МПа
°Cдо 0,04
до 125
2087.
Испаритель 1-й ступени330.28.99.3
среда - раствор карбамидаИТС 02-2019
давление
температура
МПа
°Cдо 0,1
140
2088.
Испаритель 2-й ступени330.28.99.3
среда - раствор карбамидаИТС 02-2019
давление
температура
МПа
°Cдо 0,1
150
2089.
Испаритель выпарной330.28.99.3
упаривание раствора (плава) под вакуумомИТС 02-2019
поверхность теплообмена
производительностькв. м

т/чдо 21,2

до 22
2090.
Аппарат выпарной330.28.99.3
выпаривание воды из раствора аммиачной селитры до определенной концентрации (для приготовления КАС)ИТС 02-2019
температура плава аммиачной селитры на выходе
давление плава аммиачной селитры на выходе
°C

МПане более 135

не более 0,2
2091.
Аппарат выпарной330.28.99.3
выпаривание воды из раствора карбамида до определенной концентрации (для приготовления КАС)ИТС 02-2019
температура плава карбамида на выходе
давление плава карбамида на выходе
°C

МПане более 125

не более 0,2
2092.
Кипятильник к отпарной колонне330.28.25.1
подогрев до кипения газового конденсата путем теплообмена с греющим паром
ИТС 02-2019
температура газового конденсата на выходе из колонны о Сне более 130
2093.
Колонна деаэраторная330.28.25.14.129
удаление газообразных примесей
ИТС 02-2019
производительностьт/чдо 200
2094.
Колонна дистилляции 1-й ступени330.28.25.14.129
разложение карбамата аммония
ИТС 02-2019
температура
давление°C
МПа165
1,7
2095.
Колонна дистилляции 2-й ступени330.28.25.14.129
разложение карбамата аммония
ИТС 02-2019
температура
давление°C
МПа115
0,25
2096.
Колонна конденсационная330.28.25.14.129
330.25.30.12.110
конденсация аммиака из охлажденного газа
ИТС 02-2019
давление на входе в колоннуМПане более 27
2097.
Колонна отпарная 2-й ступени330.28.29.11.130
удаление аммиака из сточных водИТС 02-2019
температура
содержание аммиака
°C
мг/куб. дм155
40
2098.
Колонна отходящих газов330.28.25.14.129
очистка отходящих газовИТС 02-2019
температура
давление
°C
МПа40
0,1

2099.
Колонна ректификационная330.28.25.14.129
среда - СО 2 , NH 3 , карбамид, водаИТС 02-2019
давление
температура
МПа
°Cдо 0,5
140
2100.
Колонна санитарная330.28.25.14.129
абсорбция газообразного аммиака с образованием аммиачной воды
ИТС 02-2019
производительность по аммиакукг/чдо 3700
2101.
Колонна синтеза (реактор синтеза) карбамида330.28.25.14.129
синтез карбамида
ИТС 02-2019
давление
температура
МПа
°Cдо 27,5
до 220
2102.
Компактор, пресс валковый330.28.93.17
330.28.99.3
гранулирование методом прессования
ИТС 02-2019
производительностьт/чдо 110
2103.
Компрессор аммиака330.28.13
компримирование аммиакаИТС 02-2019
давление на нагнетании (избыточное)
МПадо 15
2104.
Компрессор воздуха (компрессор воздушный)330.28.13
компримирование воздухаИТС 02-2019
давление на нагнетании (избыточное)
МПадо 16
2105.
Компрессор диоксида углерода330.28.13
компримирование диоксида углеродаИТС 02-2019
давление на нагнетании (избыточное)
МПадо 26,1
2106.
Компрессор природного газа330.28.13
компримирование природного газаИТС 02-2019
давление на нагнетании (избыточное)
МПадо 5,35
2107.
Центробежный компрессор (синтез-газа)330.28.13
компримирование азото-водородной смеси для синтеза аммиака
ИТС 02-2019
расчетное давлениеМПане более 17,2
2108.
Конвертер синтеза (аммиачный конвертер)330.28.99.3
синтез аммиакаИТС 02-2019
давление рабочее
температура среды расчетная
МПа
°Cдо 17,2
до 470
2109.
Конвертор метана330.28.25.14.129
паровоздушная каталитическая конверсия метанаИТС 02-2019
содержание метана
в газовой смеси
температурапроцентов
объемных
°C
не более 1,7

не более 950
2110.
Конденсатор карбамата высокого давления330.28.25.14.129
среда - СО 2 , NH 3 , карбамид, водаИТС 02-2019
давление
температура
МПа
°Cдо 27,5
185 - 220
2111.
Конденсатор карбамата низкого давления330.28.25.1
среда - раствор УАС, соковый пар
ИТС 02-2019
давление
температураМПа
°Cдо 0,5
140
2112.
Конденсатор поверхностный330.28.25.1
конденсация соковых паров для создания вакуума в кристаллизаторах
ИТС 02-2019
поверхность теплообменакв. м200 - 325
2113.
Конденсатор ступени дистилляции330.28.25.1
конденсация NH 3 и CO 2
ИТС 02-2019
площадь теплообмена
кв. мдо 1925
2114.
Ректификационная
колонна дистилляции220.25.29.11.140
увеличение мощности и снижение энергопотребления
ИТС 02-2019
объем
производительностькуб. м
т/сут.не более 13,5
до 500
2115.
Кристаллизатор330.28.25.11.110
упаривание плава карбамидаИТС 02-2019
температура
давление (остаточное)
°C
мм вод. ст.85
140
2116.
Кристаллизатор циркуляционный вакуумный со встроенным струйным насосом330.28.25.11.110
концентрирование раствора под вакуумомИТС 02-2019
массовая доля нитрата калияпроцентов53 - 60 (первая ступень)
58 - 64 (вторая ступень)

2117.
Машина холодильная абсорбционная330.28.29
охлаждение жидких средИТС 02-2019
холодопроизводительность
кВтдо 960

2118.
Мешалки механические погружные330.28.29.12.114
диаметр пропеллера
номинальная частота вращения пропеллера
мощностьИТС 02-2019
диаметр пропеллера
номинальная частота вращения пропеллера
мощностьмм
об/мин

кВт
300
до 931

до 3,2
2119.
Насос аммиака высокого давления330.28.13.14
сжатие аммиака до рабочих параметров синтезаИТС 02-2019
расход аммиака в реактор синтеза
давление
т/ч

МПадо 97

до 23
2120.
Насос раствора карбамата330.28.13.14
сжатие карбамата до рабочих параметров синтезаИТС 02-2019
расход
давление
куб. м/ч
МПадо 150
22
2121.
Насос осевой насыщенного раствора сульфата аммония330.28.13.14
циркуляция раствора из кристаллизационная часть в испарительную кристаллизатора-испарителя
ИТС 02-2019
производительность
куб. м/ч
до 3250
2122.
Нейтрализатор330.28.99.3
производство удобренийИТС 02-2019

температура КАС°Cне более 135
2123.
Нитрификатор220.41.20.20.729
ширина секции
ширина коридора
рабочая глубина
рабочий объемИТС 02-2019
ширина секции
ширина коридора
рабочая глубина
рабочий объемм
м
м
куб. м13,5
4,5
до 4,4
до 6420

2124.
Окислитель с подогревателем воздуха330.25.30.12.110
окисление оксида азота в двуокись азота
ИТС 02-2019
температура нитрозного газа на выходе
°C330 - 350
2125.
Отстойник конический330.28.99.3
предназначен для отстоя воды от взвешенных веществИТС 02-2019
производительностькуб. м/чдо 2500
2126.
Охладитель синтез-газа блочный330.28.99.3
блочная конструкция охладителя позволяет исключить из технологической схемы четыре отдельных аммиачных испарителя, четыре сепаратора, теплообменник и соединительные трубопроводы, благодаря этому исключаются потенциальные источники утечек
ИТС 02-2019
давление (избыточное)
температура
массовый расход синтез-газаМПа

°C
кг/ч14,47

-18,7
до 357086
2127.
Пароперегреватель330.25.30.1
подогрев пара высокого давления
ИТС 02-2019
температура°Cне более 490
2128.
Печь кипящего слоя (сушилка кипящего слоя)330.28.21.13.119
330.28.99.31.120
производительностьИТС 02-2019
массовый расход твердой фазы
т/чдо 250
2129.
Сушилка вибрационная "кипящего слоя"330.28.99.3
сушка кристаллов сульфата аммония
ИТС 02-2019
производительность
т/чдо 22
2130.
Печь парового риформинга330.28.21.13.110
паровой каталитический риформинг природного газа
ИТС 02-2019
расчетная температура среды°Cне более 887

2131.
Печь подогрева330.28.21.13.119
подогрев мелкозернистого хлористого калия
ИТС 02-2019
производительностьт/чдо 120
2132.
Подогреватель паровоздушной смеси330.28.21.1
подогрев паровоздушной смеси
ИТС 02-2019
температура°Cне более 430
2133.
Подогреватель природного газа перед сероочисткой330.28.21.1
подогрев природного газа перед сероочисткой
ИТС 02-2019
температура°Cдо 400
2134.
Подогреватель ступени дистилляции330.28.21.1
разложение карбамата аммония
ИТС 02-2019
площадь теплообменакв. мдо 713
2135.
Подогреватель топливного газа330.25.30.12.110
подогрев топливного газаИТС 02-2019

температура°Cне более 150
2136.
Подогреватель хвостового газа330.25.30.12.110
охлаждение нитрозного газа перед абсорбционной колонной оборотной водой
ИТС 02-2019
температура нитрозного газа на выходе°C120 - 160
2137.
Промыватель330.28.25.1
очистка запыленного воздуха после стадии сушки
ИТС 02-2019
массовая концентрация нитрата калиямг/куб. мне более 20
2138.
Промыватель сокового пара330.28.99.3
промывка сокового пара после отделения грануляции
ИТС 02-2019
производительность по воздухукуб. м/чдо 10000
2139.
Растворитель шнековый330.28.92.40.140
растворение сильвинитовой руды
ИТС 02-2019
производительность по рудет/чдо 750
2140.
Реактор конверсии (изотермический реактор конверсии)330.28.99.3
паровая каталитическая конверсия оксида углеродаИТС 02-2019
давление рабочее
температура рабочая
МПа
°Cдо 4,6
до 273
2141.
Реактор синтеза аммиака330.28.99.3
синтез аммиакаИТС 02-2019
температура
давление
массовый расход синтез-газа
содержание аммиака в синтез-газе после реактора
содержание Ar в синтез-газе после реактора
°C
МПа
кг/ч

процентов-объемных

процентов-объемныхне более 515
не более 15,5
до 477640

не более 19,5

не более 6
2142.
Реактор циклонный330.28.99.3
сжигание кислых и щелочных стоков, кубовых остатков производства капролактама в циклонных реакторах с получением соды кальцинированной
ИТС 02-2019
расход стоков
температура рабочаякуб. м/ч
°C
не более 8
700 - 1600
2143.
Реактор гидрирования и обессеривания220.25.29.12.191
очистка природного газа от сернистых соединенийИТС 02-2019
давление рабочее
температура среды рабочая
МПа
°Cне более 4,185
не более 360
2144.
Резервуар изотермический жидкого аммиака220.25.29.12
изотермический способ храненияИТС 02-2019
давление в резервуаре
температура в резервуаре
мм вод. ст.

°С200 - 800

(-34) - (-30)
2145.
Резервуар шаровой жидкого аммиака220.25.29.12
хранение жидкого аммиака под избыточным давлением с отводом аммиака, испаряющегося от теплопритока
ИТС 02-2019
давление в резервуареМПадо 0,6
2146.
Сепаратор 1-й ступени, сепаратор 2-й ступени, сепаратор 3-й ступени330.28.99.3
межступенчатое оборудование компрессии синтез-газа

отделение влаги из синтез-газа после холодильника
1-й, 2-й или 3-й ступени
ИТС 02-2019
температура на выходе°Cдо 60
2147.
Сепаратор жидкого аммиака330.28.99.3
сепарация жидкого аммиака от циркуляционного газа
ИТС 02-2019
содержание аммиака на выходе из сепараторапроцентовне более 11
2148.
Сепаратор испарителя 1-й ступени330.28.99.3
среда - NН 3 , СО 2 , Н 2 О, раствор карбамидаИТС 02-2019
давление
температура
МПа
°Cдо 0,1
140
2149.
Сепаратор испарителя 2-й ступени330.28.99.3
среда - NН 3 , СО 2 , Н 2 О, раствор карбамидаИТС 02-2019
давление
температура
МПа
°Cдо 0,1
150
2150.
Сепаратор сокового пара330.28.99.3
очищение соковых паров от легких органических примесей и аммиака
ИТС 02-2019
объемкуб. мдо 10
2151.
Сепаратор ступени дистилляции330.28.99.3
разделение жидкой и газовой фаз
ИТС 02-2019
объемкуб. мдо 53
2152.
Система аэрации мембранная трубчатая330.28.29.12
площадь мембранной поверхности
максимальный расход воздухаИТС 02-2019
площадь мембранной поверхности
максимальный расход воздуха
кв. м

куб. м/час0,24 - 0,32

18 - 24
2153.
Система мелкопузырчатой аэрации мембранная дисковая330.28.29.12.114
диаметр
активная поверхность
высота
максимальная нагрузкаИТС 02-2019
диаметр
активная поверхность
высота
максимальная нагрузка
мм
кв. м

мм
куб. м/час255 - 270
до 0,061

68
до 8
2154.
Скруббер высокого давления330.28.25.14.129
среда - СО 2 , NH 3 , карбамид, водаИТС 02-2019
давление
температура
МПа
°Cдо 27,5
185 - 220
2155.
Скруббер-нейтрализатор330.28.25.14.120
нейтрализация азотной кислоты аммиак содержащими газами нейтрализация азотной кислоты аммиаком, содержащимся в газах дистилляции
ИТС 02-2019
давление рабочее
температура рабочаяМПа
°Cне более 0,35
не более 125
2156.
Смеситель с фильтром АВС330.28.29
смешение аммиака и воздуха, фильтрация аммиачно-воздушной смеси (АВС)ИТС 02-2019
температура аммиачно-воздушной смеси
соотношение расходов "аммиак-воздух"
о С

процентов170 - 230

8,7 - 10,6
2157.
Станция компрессорная дожимная стационарная блочно-контейнерная330.28.13.28
для повышения давления газообразного аммиакаИТС 02-2019
холодопроизводи-тельность
кВтдо 810
2158.
Стриппер высокого давления330.28.25.14.129
среда - СО 2 , NH 3 , карбамид, водаИТС 02-2019
давление
температура
МПа
°Cдо 27,5
185 - 220
2159.
Труба-сушилка330.28.99.31.120
сушка хлористого калияИТС 02-2019
производительность по хлористому калию
т/чдо 120
2160.
Установка сушильно-охладительная330.28.99.31.120
сушка и охлаждение KClИТС 02-2019
производительность по хлористому калию
т/ч25 - 150
2161.
Установка ультрафиолетовой дезинфекции сточных вод330.28.29.12.114
производительность
давлениеИТС 02-2019
производительность
давлениекуб. м/час
МПа
до 250
до 0,6
2162.
Установка электродиализная (электро-мембранный аппарат)330.28.29.12.114
очистка водных растворов (загрязненной воды) методом электродиализа
ИТС 02-2019
пропускная способностькуб. м/ч
до 70

2163.
Фильтр газообразного аммиака330.28.25.14.120
очистка газообразного аммиака от механических примесей и масла
ИТС 02-2019
производительность по аммиакукуб. м/чдо 17600
2164.
Фильтр мешочный330.28.25.14.120
очистка атмосферного воздухаИТС 02-2019
площадь фильтрующей поверхности
кв. мдо 600
2165.
Фильтр пылеулавливающий (фильтр атмосферного воздуха)
330.28.29.12
330.28.25.14.129
330.28.25.14
330.28.25.14.111

улавливание сухой, не прилипающей пылиИТС 02-2019
производительность по воздухукуб. м/ч
до 82000
2166.
Фильтр рукавный330.28.25.14.120
уменьшение выбросов пыли, уменьшение потерь сырьяИТС 02-2019
производительность по газовоздушной смеси
куб. м/ч1300 - 82000
2167.
Фильтр-пресс рамный330.28.99.3
фильтрация жидких средИТС 02-2019
усилие на сдавливание
МПадо 25
2168.
Флотатор напорный220.25.29.11.140
диаметр
рабочая высота
мощность
частота вращенияИТС 02-2019
диаметр
рабочая высота
мощность
частота вращениям
м
кВт
об/мин
2,5
до 5
до 0,55
до 0,56
2169.
Холодильник 1-й ступени, холодильник
2-й ступени, холодильник 3-й ступени, 4-й ступени330.28.25.1
межступенчатое оборудование компрессии синтез-газа
охлаждение газа после
1-й, 2-й, 3-й или 4-й ступени
ИТС 02-2019
температура на входе о Сне более 165/ 182/ 140/ 45
2170.
Центрифуга фильтрующая330.28.92.40.110
обезвоживание суспензииИТС 02-2019

производительностьт/чдо 75
2171.
Центрифуга, центрифуга пульсирующая330.28.92.40.110
330.28.13
отделение кристаллов от раствораИТС 02-2019
производительность
содержание влаги
т/ч
процентовдо 32
до 2
2172.
Экстрактор330.28.99.3
разложение апатитового концентрата
ИТС 02-2019
рабочий объемкуб. мдо 2000
2173.
Элеватор ковшовый330.28.22.18
транспортировка сыпучих веществИТС 02-2019

производительностьт/чдо 500
2174.
Энергоблок газотурбинный330.28.11.23
выработка электрической энергииИТС 02-2019
производительность (электрическая энергия)
МВтдо 12,9
2175.
Паровой котел330.25.30.11
выработка тепловой энергииИТС 02-2019
производительность (пар)
т/часдо 52
2176.
Водогрейный котел330.25.30.11
выработка тепловой энергииИТС 02-2019
производительность (тепловая энергия)
Гкал/часдо 33
2177.
Ленточный конвейер330.28.22.18
транспортировка сыпучего продуктаИТС 02-2019
производительностьт/чдо 195
2178.
Вертикальный ковшовый элеватор330.28.22.18
транспортировка сыпучего продуктаИТС 02-2019

производительностьт/чдо 195
2179.
Дозатор весовой330.26.51.66
дозирование сыпучего продуктаИТС 02-2019

производительностьт/чдо 160
2180.
Конвейер ленточный330.28.22.18.320
330.28.92.11.120
транспортировка руды, галитовых отходов, готового продукта
ИТС 02-2019
производительностьт/чдо 1600
2181.
Узел пересыпки330.28.92.11.110
220.42.99.11.110
транспортировка руды, галитовых отходов, готового продукта
ИТС 02-2019
производительностьт/чдо 1600
2182.
Ванна электролизная330.28.22.18.180
количество анодов - 46
количество катодов (матриц) - 45
ИТС 03-2019
рабочая поверхностьмм4575 x 1235
2183.
Камера пылевая330.28.25.14.120
номинальная производительность по газу - 41000 куб. м/ч
ИТС 03-2019
степень очистки газа от пылипроцентов50
2184.
Конвертер кислородный вертикальный330.28.91.11.110
вместимость конвертера по черновой меди - 30 т
высота внутреннего пространства - 6185 мм
диаметр по футеровке в цилиндрической части - 2920 мм
ИТС 03-2019
рабочий объемкуб. м38
2185.
Машина карусельная330.28.29.12
диаметр карусели -
10000 мм
количество изложниц -
20 шт.
масса одного анода -
272 кг
ИТС 03-2019
производительностьт/ч40
2186.
Печь анодная330.28.91.11.110
объем печи по меди - 250 т
полная загрузка - 270 т
расход технологического воздуха макс. -
10000 куб. м/ч
ИТС 03-2019
максимальный расход мазутакг/ч1200
2187.
Печь кипящего слоя330.28.91.11.110
расход воздухаИТС 03-2019

расход воздухакуб. м/ч2200 - 2500
2188.
Пылеуловитель330.28.25.14.120
номинальная производительность по газу - 80000 куб. м/ч
ИТС 03-2019
степень очистки газа от пылипроцентов80
2189.
Сгуститель330.28.92.40.110
объем сгустителя -
690 куб. м
вместимость по твердому - 750 т
ИТС 03-2019
площадь осаждениякв. м250
2190.
Фильтр330.28.25.14.120
поверхность фильтрования - 8 - 40 кв. м
число фильтровальных секций - 19 - 24 шт.
ИТС 03-2019
величина вакуума при фильтрованиимм. вод. ст.850 - 900
2191.
Электрофильтр330.28.25.14.120
площадь активного сечения - 40 кв. м
количество полей - 4 шт.
ИТС 03-2019
максимальная температура газа на входе°C450
2192.
Сооружения и оборудование для термического обеззараживания осадков сточных вод, иловой смеси (теплообменники, радиаторы, емкости, камеры)220.42.21.13
220.42.21.13.120
220.42.21.13.126
330.25.30.12.110

осуществление процесса термического обеззараживания осадков сточных вод, иловой смеси в соответствии с требованиями НДТ 16 ИТС 10-2019 (с учетом применимости)
ИТС 10-2019
технологические показатели ИТС
9-2020 (с учетом применимости)в соответствии с ИТС 9-2020в соответствии с ИТС 9-2020
2193.
Дробилка молотковая330.28.92.40.125
крупность при дробленииИТС 11-2019
крупность кусков:
при дроблении стружки
при дроблении лома
ммне более 100

10 - 100
2194.
Дробилка ударная330.28.92.40.124
крупность кусковИТС 11-2019

крупность кусковмм10 - 60
2195.
Комплекс дробильно-сортировочный по переработке алюминиевого шлака330.28.92.40.129
содержание алюминия в концентратеИТС 11-2019
содержание алюминия в концентрате
процентовболее 60
2196.
Комплекс розлива жидкого металла в изложницы на конвейере330.28.91.11.130
масса чушекИТС 11-2019

масса чушеккг5 - 20
2197.
Машина полунепрерывного литья алюминиевых сплавов в слитки для экструзии или прокатки
330.28.22.18.180
длина слиткаИТС 11-2019
длина слиткам5 - 7
2198.
Машина полунепрерывного литья алюминиевых сплавов в шихтовые чушки330.28.22.18.180
масса чушекИТС 11-2019

масса чушеккг5 - 20
2199.
Мельница шаровая330.28.92.40.120
заполнение шарамиИТС 11-2019

заполнение шарамипроцентов28 - 32
2200.
Перемешиватель металла электромагнитный канальный с выносным "карманом"330.28.91.1
коэффициент повышения производительности плавки процентовИТС 11-2019
коэффициент повышения производительности плавки
процентов10 - 30
2201.
Перемешиватель металла электромагнитный с донным размещением330.28.91.1
коэффициент повышения производительности плавкиИТС 11-2019
коэффициент повышения производительности плавки
процентов10 - 30
2202.
Печь отражательная330.28.91.1
емкость печи по алюминиюИТС 11-2019
емкость печи по алюминию
т25 - 60
2203.
Печь роторная наклоняемая330.28.91.1
емкость печи по алюминиюИТС 11-2019
емкость печи по алюминию
т20 - 40
2204.
Пресс для охлаждения шлака330.28.22.18.180
температура шлака после охлажденияИТС 11-2019
температура шлака после охлаждения
°С350 - 400
2205.
Сепаратор аэродинамический330.28.92.40.110
содержание неметаллических примесей в сепарированном ломеИТС 11-2019
содержание неметаллических примесей в сепарированном ломе
процентовне более 1,5
2206.
Сепаратор магнитный330.28.93.13.111
остаточное содержание примесей железаИТС 11-2019
остаточное содержание примеси железа
процентов0,2 - 0,5
2207.
Сепаратор рентгенофлуоресцентный330.28.92.40.110
содержание алюминия в сепарированном ломеИТС 11-2019
содержание алюминия в сепарированном ломе
процентовболее 98
2208.
Сепаратор тяжелосредный330.28.92.40.110
содержание ферросилиция в суспензииИТС 11-2019
содержание ферросилиция в суспензии
процентов30 - 35
2209.
Сепаратор электродинамический330.28.92.40.110
содержание металла в ломе после сепаратораИТС 11-2019
содержание металла в ломе после сепаратора
процентовболее 96
2210.
Установка безокислительной сушки стружки330.28.99.31.120
остаточное содержание влаги (включая СОЖ)ИТС 11-2019
остаточное содержание влаги (включая СОЖ)
процентовне более 1
2211.
Установка по охлаждению и сортировке алюминиевого шлака330.28.22.18.180
содержание алюминия на выходеИТС 11-2019
содержание алюминия на выходе
процентов20 - 40
2212.
Установка по удалению лакокрасочных покрытий330.28.21.1
температура обработкиИТС 11-2019
температура обработки°С390 - 420
2213.
Фильтр рукавный330.28.25.14.120
содержание взвешенных веществ после фильтраИТС 11-2019
содержание взвешенных веществ после фильтра, не более:
при обогащении шлака
при сушке стружки
при плавке в отражательных печах
при плавке в роторных печах
при очистке объединенных выбросов
мг/н. куб. м

120

60
300

500

200
2214.
Центрифуга330.28.92.40.110
остаточное содержание влаги (включая СОЖ)ИТС 11-2019
остаточное содержание влаги (включая СОЖ)
процентовне более 1
2215.
Шредер330.28.92.40.125
крупность кусковИТС 11-2019

крупность кусковмм10 - 100
2216.
Бункера опорно-поворотного устройства дроби220.25.11.23.139
объемИТС 12-2019

объемкуб. м1,1-3
2217.
Вакуум-фильтр дисковый330.28.29.12
площадь поверхности фильтрования - 34 -
68 кв. м
ИТС 12-2019
вакуум в зоне фильтрования и сушки
давление воздуха в зоне отдувки
Па

МПа0,25 - 0,5

0,15 - 0,24
2218.
Ванна промывочная330.28.22.18.180
объемИТС 12-2019

объемкуб. м3,9 - 13
2219.
Ванна пропарки полипропиленового прутка330.28.22.18.180
размеры 3860х300х300 ммИТС 12-2019

объемкуб. м0,3
2220.
Ванна электролизная330.28.22.18.180
количество анодов
количество катодовИТС 12-2019
количество анодов
количество катодовшт.
шт.48 - 61
49 - 60
2221.
Вентилятор330.28.25.20.119
производительность - 16000-120000 куб. м /ч
ИТС 12-2019
мощностькВт30 - 200
2222.
Вибросито330.28.92.40.120
диаметр отверстий - 20 мм
ИТС 12-2019

мощность двигателякВт15
2223.
Воздуходувка330.28.25.12.190
производительностьИТС 12-2019

производительностькуб. м/ч27
2224.
Воздухонагреватель330.28.25.12.190
производительность -
1,8 куб. м
ИТС 12-2019
давление
мощностьМПа
кВт1
12
2225.
Газгольдер мокрый220.42.21.13
объем - 1000 - 3000 куб. м
ИТС 12-2019

рабочее давлениеат.0,4
2226.
Газогенератор330.28.29.1
производительностьИТС 12-2019

производительностькуб. м/ч240
2227.
Грохот барабанный330.28.92.40.120
производительностьИТС 12-2019

производительностьт/сут10
2228.
Дегазатор330.28.25.14.120
внутренний диаметр дегазатора - 1950 мм
высота дегазатора -
7000 мм
высота насадки - 4000 мм
ИТС 12-2019
рабочее давление
рабочая температура
бар
°С
0,2
72 - 78
2229.
Дробилка щековая330.28.92.40.120
конечная фракцияИТС 12-2019

конечная фракциямм40 x 250
2230.
Испаритель330.28.99.3
поверхность теплообмена - 22,9 куб. м
площадь теплообмена -
7,5 кв. м
ИТС 12-2019
температура хлора на выходе
рабочее давление°С

МПа300

1,6
2231.
Испаритель вакуумный графитовый330.28.99.3
объемИТС 12-2019

объемкуб. м1,15
2232.
Испаритель кожухотрубный330.28.99.3
объем - 0,065 куб. м
ИТС 12-2019
рабочее давлениеат.16
2233.
Каплеуловитель330.28.25.14.120
производительностьИТС 12-2019

производительностькуб. м/ч5000
2234.
Классификатор двухспиральный330.28.93.17.119
производительность по исходной пульпе -
50 - 150 т/сут
ИТС 12-2019
частота вращенияоб/мин10
2235.
Колонна насадочная330.28.95.11
производительность по смеси фазИТС 12-2019

производительность по смеси фазкуб. м/ч45
2236.
Колонна насадочная(санитарная)330.28.95.11
объемИТС 12-2019

объемкуб. м8
2237.
Колонна осушки воздуха330.28.95.11
вместимость - 0,25 куб. м
диаметр - 600 мм
высота - 1250 мм
ИТС 12-2019
давлениеМПа1,6
2238.
Колонна тарельчатая (нестанд.)330.28.95.11
диаметр
весИТС 12-2019

диаметр
весмм
кг1200
1100
2239.
Компрессор330.28.13.1
объем - 14 куб. мдИТС 12-2019

давлениекгс/кв. см320
2240.
Компрессор хлорный330.28.13.1
рабочий объем выпуска компрессора -
2520 куб. м/чИТС 12-2019

давлениебар0,94
2241.
Компрессор воздушный330.28.13.1
производительность - 90 -150 куб. м/чИТС 12-2019

давлениеМПа1,5 - 2,5
2242.
Компрессор горизонтальный330.28.13.1
объем - 0,5 куб. мИТС 12-2019

давлениекгс/кв. см250 - 270
2243.
Компрессор прямоугольный330.28.13.1
объем - 20 куб. мИТС 12-2019

давлениекгс/кв. см8
2244.
Компрессор хлора из титана водокольцевой330.28.13.1
производительность -
180 куб. нм/ч
ИТС 12-2019
давлениеМПа0,15
2245.
Конденсатор поверхностный кожухотрубный330.28.91.11.110
объемИТС 12-2019
объемкв. м37,9
2246.
Манипулятор пневматический330.26.51.65
максимальная грузоподъемность
максимальный радиус действияИТС 12-2019
максимальная грузоподъемность
максимальный радиус действия
кг

мм300

3370
2247.
Машина контактной сварки330.28.29
толщина сварных деталейИТС 12-2019

толщина сварных деталеймм0,5 - 1,2
2248.
Пачук330.28.91.1
температура среды в пачуке - не более 85°С
ИТС 12-2019
объемкуб. мдо 225
2249.
Пневмопресс для увязки пакетов330.28.95.11
ход штока пневмоцилиндра - 300 мм
перемещение электротележки - 1000 ммИТС 12-2019
общее рабочее давление пневмоцилиндра
давление сжатого воздуха в пневмосистеме
т

кгс/кв. см
3

300
2250.
Пресс для увязки никеля330.28.95.11
рабочее давлениеИТС 12-2019

рабочее давлениеМПа0,6
2251.
Пресс пакетировочный330.28.95.11
полезный объем прессовой камеры - 0,72 куб. мИТС 12-2019

рабочее давление
кгс/кв. см
не более 250
2252.
Реактор330.28.93.1
объемИТС 12-2019

объемкуб. м2,6
2253.
Реактор/цементатор330.28.93.1
объем - 90 куб. м
плотность до - 1,4 т/ куб. мИТС 12-2019

температура°Сне более106
2254.
Репульпатор330.28.92.40.110
объемИТС 12-2019

объемкуб. м2,8 - 20
2255.
Ресивер воздуха330.28.13.2
объем - 20 - 50 куб. мИТС 12-2019

рабочее давлениеат.8 - 10
2256.
Ресивер хлорный330.28.13.2
объем - 1,5 куб. мИТС 12-2019

рабочее давлениеМПа1,6
2257.
Сборник330.25.30.12.110
плотность до 1,4 т/ куб. мИТС 12-2019

объемкуб. м30 - 80
2258.
Сборник жидкого продукта330.25.30.12.110
объемИТС 12-2019

объемкуб. м9 - 21
2259.
Сборник промвод330.25.30.12.110
объемИТС 12-2019

объемкуб. м45
2260.
Сборник раствора гипохлорита натрия330.25.30.12.110
объемИТС 12-2019

объемкуб. м11
2261.
Сборник раствора щелочи330.25.30.12.110
объемИТС 12-2019

объемкуб. м16
2262.
Сборник с плоскими днищами (со змеевиком)330.25.30.12.110
площадь теплообмена
2,9 кв. мИТС 12-2019

объемкуб. мне более 8,4
2263.
Сборник-отделитель330.25.30.12.110
объемИТС 12-2019

объемкуб. м0,5 - 1
2264.
Сборник-разрядник330.25.30.12.110
объемИТС 12-2019

объемкуб. м1,5
2265.
Сгуститель330.28.29.12
производительностьИТС 12-2019

производительностьт/сут90
2266.
Скрапомойка барабанная330.28.29.22.190
количество подаваемой воды 10 куб. м/чИТС 12-2019
частота вращения
мощность эл. двигателя
об/мин.
кВт8,2
45
2267.
Скруббер330.28.25.14.120
расход воздуха на скруббер
количество хлора на входе в скрубберИТС 12-2019
расход воздуха на скруббер
количество хлора на входе в скруббер
куб. м/ч

кг/ч4000

9000
2268.
Станок для резки профиля из ПХВ и алюминия330.28.95.11
мощность 1,5 кВт
расход воздуха 5 л/цикл
пильный диск 400х30х3,8ИТС 12-2019
рабочее давление воздухабар6 - 8
2269.
Станок пайки полипропиленовых каркасов330.28.95.11
мощность - 4 кВтИТС 12-2019

рабочее давление воздухабар6 - 8
2270.
Станок пропилки полипропиленового прутка330.28.95.11
частота вращенияИТС 12-2019

частота вращенияоб/мин1500
2271.
Теплообменник330.28.25.11.1 10
поверхность теплообмена - 49 кв. м
производительность охлаждения - 1100кВт
вместимость - 1,42 куб. м
расход - 12,8 т/ч
ИТС 12-2019
рабочее давлениекгс/кв. смдо 4
2272.
Теплообменник пластинчатый330.28.25.11.1 10
производительность -
4200 кВт
массовый расход -
255 - 300 т/ч
объемный расход -
265 куб. м /ч
ИТС 12-2019
рабочее давлениебар4 - 5
2273.
Теплообменник пластинчатый разборный330.28.25.11.1 10
рабочая температура от минус 30°С до 200°С
максимальное рабочее давление не более 25 бар
количество пластин -
11 - 659 шт.
ИТС 12-2019
расчетное давлениеМПа1,6
2274.
Теплообменник спиральный330.28.25.11.1 10
поверхность теплообмена - 108 кв. м
масса аппарата - 5300 кг
ИТС 12-2019
расходт/ч480
2275.
Трубчатая печь330.28.21.13.119
скорость вращения барабана печиИТС 12-2019

скорость вращения барабана печиоб/мин0,5 - 1,0
2276.
Установка аварийного скруббера на 250 кг хлора330.28.25.14
вес - 600 кгИТС 12-2019
производительностькуб. м/ч1500
2277.
Установка аспирационного скруббера330.28.25.14
производительность -
30 - 40 тыс. куб. м/ч
вес - 1500 кгИТС 12-2019
производительностьтыс. куб. м/ч30 - 40
2278.
Фильтр330.28.25.14.120
объем фильтра - 11 куб. мИТС 12-2019

площадь фильтрованиякв. м80
2279.
Фильтр дисковый вакуумный330.28.29.12
поверхность
фильтрования - 68 кв. мИТС 12-2019

скорость вращенияоб/мин0,22 - 0,97
2280.
Фильтр для воздуха330.28.25.14.120
вместимость - 0,6 куб. м
диаметр - 377 ммИТС 12-2019

давлениеМПа1,6
2281.
Фильтр пылевой330.28.25.14.120
объемИТС 12-2019
объемкуб. м0,14
2282.
Фильтр свечевой330.28.25.14.120
объем фильтра -
6 - 10 куб. м
рабочее давление суспензии при фильтровании до 0,4 МПа
рабочая температура среды не более - 80°С
ИТС 12-2019
площадь поверхности фильтрованиякв. м40 - 80
2283.
Фильтр-пресс330.28.29.12
площадь фильтровальной поверхностиИТС 12-2019
площадь фильтровальной поверхности
кв. мдо 150
2284.
Холодильник330.28.25.1
поверхность теплообменаИТС 12-2019
поверхность теплообмена
кв. м25,32
2285.
Цементатор330.28.92.30.150
объемИТС 12-2019

объемкуб. м.до 90 куб. м
2286.
Центрифуга330.28.29.12
вес - 860 кгИТС 12-2019

мощностькВт11,4
2287.
Экстрактор330.28.99.3
плотность эмульсии -
1100 кг/куб. м
масса экстрактора в рабочем состоянии (заполнен. жидкостью) -
до 38000 кг
ИТС 12-2019
рабочая температура°C30 - 50° C
2288.
Элеватор330.28.22.18
объемИТС 12-2019

объемкуб. м15,5
2289.
Электроподогреватель330.28.21.13.129
диаметр - 4,1 м
высота - 8,25 м
объем - 70 куб. м
ИТС 12-2019
мощность трансформатораМВт7
2290.
Алкилатор330.28.29
объем
высота
давление
ИТС 18-2019
объем
высота
давлениекуб. м
мм
МПадо 19
10165
до 0,4
2291.
Аппарат воздушного охлаждения330.28.25.13.119
поверхность теплообменаИТС 18-2019
поверхность теплообмена
кв. м1173 - 173225
2292.
Аппарат контактный330.28.29
диаметр
высотаИТС 18-2019
диаметр
высота
мм
мм2600 - 3900
9400 - 10500
2293.
Аэротенк доочистки стоков220.41.20.20.729
возможность использования в качестве нитрификатора и денитрификатораИТС 18-2019
ширина секции
ширина коридора
рабочая глубина
рабочий объемм
м
м
куб. м
13,5
4,5
до 4,4
до 6420
2294.
Усреднитель аммоний/нитрат содержащего стока220.41.20.20.729
длина
ширина
рабочая глубина
рабочий объемИТС 18-2019
длина
ширина
рабочая глубина
рабочий объемм
м
м
куб. м
45
39
до 1
до 1350
2295.
Биореактор220.41.20.20.729
длина
ширина
высота
рабочая глубина
объемИТС 18-2019
длина
ширина
высота
рабочая глубина
объемм
м
м
м
куб. м11,8
5,8
4,4
до 3,5
до 168
2296.
Воздуходувка330.28.25.20.190
производительность
давлениеИТС 18-2019
производительность
давлениен. куб. м/ч
МПа4000 - 500660
до 0,294
2297.
Денитрификатор220.41.20.20.729
ширина секции
ширина коридора
рабочая глубина
рабочий объемИТС 18-2019
ширина секции
ширина коридора
рабочая глубина
рабочий объемм
м
м
куб. м
13,5
4,5
до 3,2
до 7020
2298.
Детандер
330.28.11.33
производительность
мощностьИТС 18-2019
производительность
мощностькуб. м/ч
кВт
6248 - 7969
289 - 748
2299.
Емкость разделительная330.28.99
длина - 3400 - 6690 мм
диаметр - 650 - 2400 ммИТС 18-2019
давление
объемМПа
куб. м
0,005 - 0,01
1,5 - 25
2300.
Испаритель330.28.99.3
поверхность теплообменаИТС 18-2019

поверхность теплообменакв. м21,8 - 530
2301.
Испаритель тонкопленочный330.28.99.3
диаметр
высота
поверхность теплообменаИТС 18-2019
диаметр
высота
поверхность теплообмена
мм
мм
кв. м680 - 990
7000 - 9400
8 - 16
2302.
Колонна - дебутанизатор330.28.99.3
диаметр - 600 мм
высота - 19100 мм
ИТС 18-2019
объемкуб. мдо 5
2303.
Колонна - депропанизатор330.28.99.3
диаметр - 3600 - 4800 мм
высота - 30500 - 32380 мм
ИТС 18-2019
объемкуб. мдо 583
2304.
Колонна - реабсорбер330.28.25.14.120
высота - 31660 мм
диаметр - 1400 - 3200 ммИТС 18-2019
давление расч.

объем
МПа

куб. м0,031 - 0,9

до 114
2305.
Колонна вакуумная330.28.99.3
объем
диаметр
высота
ИТС 18-2019
объем
диаметр
высотакуб. м
мм
мм30,9 - 114
1600 - 2400
25475 - 46950
2306.
Колонна закалочная330.28.99.3
объем
диаметр
высотаИТС 18-2019
объем
диаметр
высотакуб. м
мм
мм
до 62
2200 - 2620
13580 - 16395
2307.
Колонна испарительная220.41.20.20.318
объем
диаметр
высота
ИТС 18-2019
объем
диаметр
высотакуб. м
мм
ммдо 16,8
2060
8250
2308.
Колонна санитарная330.28.99.3
диаметр
высотаИТС 18-2019
диаметр
высотакуб. м
мм
мм
3000 - 3220
19300 - 52100
2309.
Компрессор винтовой330.28.13.1
мощность - 660 - 2800 кВтИТС 18-2019
производительность
давлениекуб. м/ч
кПа
до 13000
570 - 21000
2310.
Компрессор циркуляционный330.28.13.1
рабочий диапазон оборотов - 146 об/минИТС 18-2019
производительность
давление
куб. м/ч
МПа75 - 7200
2,0 - 32
2311.
Котел паровой
330.25.30.11.110
производительность
давление пара
температура параИТС 18-2019
производительность
давление пара температура парат/ч
МПа
°С140
4,32
400

2312.
Котел-утилизатор330.25.30.11.110
производительность
давление пара
ИТС 18-2019
производительность
давление парат/ч
МПа4 - 300
0,1 - 13,7
2313.
Кристаллизатор330.28.29
объем
высота
давлениеИТС 18-2019
объем
высота
давление
куб. м
мм
МПа0,56 - 64
1800 - 11000
0,35 - 2,13
2314.
Мешалки механические погружные330.28.29.12.114
диаметр пропеллера
номинальная частота вращения пропеллера
мощностьИТС 18-2019
диаметр пропеллера
номинальная частота вращения пропеллера
мощность
мм
об/мин

кВт
300
до 931

до 3,2
2315.
Нитрификатор220.41.20.20.729
ширина секции
ширина коридора
рабочая глубина
рабочий объемИТС 18-2019
ширина секции
ширина коридора
рабочая глубина
рабочий объемм
м
м
куб. м
13,5
4,5
до 4,4
до 6420
2316.
Печь циклонная330.28.21.12
диаметр циклона - 1160 ммИТС 18-2019

рабочая температура°С900 - 1100
2317.
Подогреватель330.28.99.3
поверхность теплообменаИТС 18-2019
поверхность теплообмена
кв. м2,8 - 780
2318.
Реактор циклонный330.28.21.13.129
высота - 14340 мм
диаметр - 2342 - 2752 ммИТС 18-2019

давление
МПа-0,00015 - 0

2319.
Сепаратор330.28.99
диаметр
высота
объемИТС 18-2019
диаметр
высота
объем
мм
мм
куб. м1200 - 1800
2590 - 4440
2 - 10,5
2320.
Система аэрации мембранная трубчатая330.28.29.12
площадь мембранной поверхности
максимальный расход воздухаИТС 18-2019
площадь мембранной поверхности
максимальный расход воздуха
кв. м

куб. м/час0,24 - 0,32

18 - 24
2321.
Система мелкопузырчатой аэрации мембранная дисковая330.28.29.12.114
диаметр
активная поверхность
высота
максимальная нагрузкаИТС 18-2019
диаметр
активная поверхность
высота
максимальная нагрузка
мм
кв. м

мм
куб. м/час255 - 270
до 0,061

68
до 8
2322.
Скруббер330.28.99.3
диаметр - 3100 мм
высота - 15760 мм
объем - 11,3 куб. м
ИТС 18-2019
объемный расход пылегазовоздушной смесикуб. м/чдо 20000
2323.
Смеситель струйный330.28.99.39.190
диаметр
высота
объем
ИТС 18-2019
диаметр
высота
объеммм
мм
куб. м600
1890
до 0,318
2324.
Суспензатор330.28.99
объем
диаметр
высота
ИТС 18-2019
объем
диаметр
высота
куб. м
мм
мм23
2812
7000
2325.
Сушилка330.28.99.31.120
число оборотов
диаметр
длина
ИТС 18-2019
число оборотов
диаметр
длинаоб/мин
мм
мм3,09 - 3,18
2400 - 2800
14470 - 20500
2326.
Турбина паровая330.28.11.2
мощность
давление
ИТС 18-2019
мощность
давлениекВт
МПа37 - 67000
1,1 - 13,9
2327.
Установка ультрафиолетовой дезинфекции сточных вод330.28.29.12.114
производительность
давлениеИТС 18-2019
производительность
давлениекуб. м/час
Мпа
до 250
до 0,6
2328.
Фильтр ионообменный330.28.99.39.190
диаметр
высота
объемИТС 18-2019
диаметр
высота
объеммм
мм
куб. м
2000
6320
до 16
2329.
Фильтр ротационный напорный
330.28.25.14
площадь фильтрации
число оборотовИТС 18-2019
площадь фильтрации
число оборотов
кв. м

об/мин2,6

1470
2330.
Фильтр электростатический330.28.25.14.120
площадь активного сечения - 28,7 кв. мИТС 18-2019
среднесуточный уровень выброса пыли неорганической
мг/куб. мдо 40
2331.
Флотатор напорный220.25.29.11.140
диаметр
рабочая высота
мощность
частота вращенияИТС 18-2019
диаметр
рабочая высота
мощность
частота вращениям
м
кВт
об/мин
2,5
до 5
до 0,55
до 0,56
2332.
Хлоратор330.28.29
объем
диаметр
высотаИТС 18-2019
объем
диаметр
высотакуб. м
мм
мм
22 - 88
1800 - 3200
10100 - 14000
2333.
Центрифуга330.28.29.12
число оборотовИТС 18-2019

число оборотовоб/мин1480 - 2100
2334.
Экстрактор330.28.99.3
диаметр
высотаИТС 18-2019
диаметр
высотамм
мм500 - 1600
1400 - 22360
2335.
Этерефикатор330.28.29
вместимость
диаметр
высота
ИТС 18-2019
вместимость
диаметр
высотакуб. м
мм
ммдо 32
3200
6070
2336.
Автоматизированная информационная система производственного экологического контроля330.28.23.23
330.26.51.53
14 датчиков контроля запыленности
12 датчиков контроля шума
1 метеопост
1 газоанализатор
2 влагомера
1 датчик контроля уровня моряИТС 46-2019---
2337.
Автомашина коммунально-уборочная310.29.10.59.390 330.28.29.22.190
скорость движения в рабочем режиме -
10 - 20 км/ч
ИТС 46-2019---
2338.
Дробилка330.28.92.40.110
производительность -
200 т/ч
ширина ленты - 1000 мм
максимальный входящий кусок - 400 мм
ИТС 46-2019---
2339.
Машина вакуумная подметательно-уборочная310.29.10.59.130
рабочая скорость -
3,5 - 8 км/ч
эффективность уборки - не ниже 95 процентов
ширина уборки - не менее 2,4 м
вместимость кузова -
7 куб. м
масса загружаемого
смета - 7200 кг
ИТС 46-2019---
2340.
Машина комбинированная дорожная310.29.10.59.130
суммарный объем пластиковой емкости - 8,5 куб. м
давление в водяной системе - до 10 бар
расход воды - до 600 л/ минИТС 46-2019---
2341.
Мобильная система пылеподавления310.29.20.23.130
расход воды -
1 - 6,5 куб. м/ч
дальность распыления -
90 м
ИТС 46-2019---
2342.
Профиль стальной листовой перфорированный гнутый с трапециевидным ребром жесткости (ветро- шумо-пылезащитный)220.00.00.00.000
температура эксплуатации - от -60 до +60°С
толщина покрытия -
160 - 200 мкмИТС 46-2019
средний коэффициент пылеподавления при перфорации
процентов30 - 81
2343.
Система пылеподавления стационарная на базе снегогенератора330.28.29.22.120
шум - менее 70 дБ
дальность распыления -
70 - 110 м
область вращения -
0 - 340°
расход - 400 л/мин.
мощность - 44,25 кВтИТС 46-2019---
2344.
Система грейферного пылеподавления для перегружателей330.28.22.15.120
выносная заправочная емкость - не менее 2000 л
насос для заполнения емкости производительностью не менее 200 л/мин
рабочее давление системы - 6 - 8 бар
ИТС 46-2019---
2345.
Система пылеподавления на дробильно-сортировочном комплексе с приемным бункером330.28.29.22.120
расход воды - 45 л/мин
суммарная мощность эл. двигателей - 25 кВт
рабочее давление -
70 - 150 бар
уровень шума - менее 60 дБ
температура - от -30
до +50°С
ИТС 46-2019---
2346.
Система пылеподавления автодороги стационарная в виде напорной магистрали с форсунками330.28.29.22.120
расход воды системой -
270 л/мин
количество
автоматизированных поворотных форсунок - 27
мощность системы -
65 кВт
давление в форсунках -
100 - 200 бар
расход воды одной форсункой - 30 л/мин
шум - менее 60 дБ
температура окружающей среды - от +2 до +50°С
ИТС 46-2019---
2347.
Станция метеорологическая330.26.51.1
скорость ветра
от 0,6 - 60 м/с
направление ветра - 0 - 360°
атмосферное давление -
400 - 1060 гПа
температура воздуха - от
-50 до +50°С
относительная влажность воздуха - 30 - 98 процентов
автоматический расчет точки росы от -50 до
+50°С
ИТС 46-2019---
2348.
Станция пылеподавления передвижного исполнения220.41.20.20.729
область вращения - 340°
площадь покрытия -
14500 кв. м
мощность - 11 кВт
рабочая среда - от +5 до +40°С
максимальный расход воды - 140 л/мин
ИТС 46-2019
дальность распылениям60
2349.
Станция пылеподавления стационарная220.41.20.20.729
область вращения - 330°
площадь покрытия -
23550 кв. м
мощность - 90 кВт
рабочая среда - от +5 до
+40°С
максимальный расход - воды - 270 л/мин
ИТС 46-2019
дальность распылениям100
2350.
Стенки защитные габаритные220.42.99.19.141
высота - 2,5 - 6 мИТС 46-2019---
2351.
Установка оросительная330.28.13
дальность - 150 м
мощность - 5,5 кВт
водопотребление -
70 куб. м/ч
ИТС 46-2019
дальность распылениям150
2352.
Установка пылеподавления330.28.25.14.110
рабочая среда -20 -
+40°C
угол поворота - 340°
ИТС 46-2019
дальность распылениям150
2353.
Установка пылеподавления330.28.25.14.120
радиус распыления -
до 50 м
расход воды - 20 -
100 л/мин
производительность -
1,2 - 6 куб. м/ч
ИТС 46-2019---
2354.
Экран ветрозащитный220.00.00.00.000
температура эксплуатации -
-60 - +60°С
толщина покрытия -
160 - 200 мкм
ИТС 46-2019
скорость ветрам/с20
2355.
Экран пыле-ветрозащитный220.42.99.19.142
длина экрана - 1805 м
высота - 20 м
перфорация - 30 процентов
ИТС 46-2019---
2356.
Экран пыле-шумозащитный220.23.61.12.160
высота - 6 м
протяженность - 300 мИТС 46-2019---".

____________